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在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述的优点：

①良好的尺寸公差；

②提高寿命；

③增强强度和塑性；

④改善热处理特性；

⑤可锻造外形复杂的锻件；

⑥可锻造不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件；

当然，这些优点中的任何一点都并非是采用特殊类型高速锻造设计的直接结果。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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锻模是如何维修？

锻模在反复受热和冷却条件下工作，因而极易产生堆塌、磨损、裂纹和变形。在使用过程中一经发现应立即进行维修，否则小的损坏可能很快发展，甚至造成模具报废。

补焊修理。若出现较大的损坏而无法在设备上修理时，应将模具卸下用补焊打磨或补焊后加工的方法修复。如较大的堆塌、磨损或裂纹等。

1)对较大的堆塌，可打磨去堆塌的金属，用模具钢焊条补焊，再用砂轮打磨修复。补焊前锻模应预热至400℃左右，打磨修复时可用样板控制其形状和尺寸。

2)对较大的裂纹和变形，可采用碳弧气刨清除裂纹和将损坏变形部位稍加扩宽，然后进行补焊和加工修复。补焊前先将锻模预热至400℃左右，补焊完后必须进行消除应力处理，一般补焊后应立即入炉，在锻模回火温度以下保温一段时间后再出炉，用立车、铣床或电火花加工机床修复。

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锻模是如何维修？

在设备上维修。锻模在使用中发现有局部损坏时，在有安全支撑的条件下，可直接在设备上修理。如模膛的凸台、急转弯处、凸圆角和模口处极易产生堆塌。一旦出现粘模现象，就表明有堆塌产生，应立即停锻修理。一般可用砂轮在设备上就地修理。

对大型锻模的较深、较长的裂纹，可采用机加工清除裂纹后， 仍应预热补焊，补焊中要保持温度在400℃左右，分区分层焊接，每焊一层后用风镐打实和去除焊渣。如深度较大，离模膛和分模面50mm以内的部分用模具钢焊条焊接，中间部分可用一般结构钢焊条焊接，焊完后立即入炉进行消除应力退火，温度不高于锻模热处理回火温度，所需时间为每30mm用lh。消除应力后用机加工方法修复。

对损坏特别严重的模具，不能用以上方法修复时，只能采用翻新或报废。

上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。